許多客戶在查找不銹鋼點焊機、不銹鋼自動點焊機等這樣的焊接設備，的需求非常大。因為中頻點焊機焊接更穩(wěn)定高效率，焊點更美觀牢固等眾多優(yōu)點特性，越來越多的不銹鋼點焊機公司逐漸特別關注并購買中頻點焊機。接下來大家先來普及一下假如用中頻點焊機焊接。

首要來說，應用中頻點焊機，，造成焊點越來越小，，因此焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度十分關鍵的標準。焊點直徑偏小會造成焊點強度不足，關鍵導致的因素是中頻點焊機焊接電流偏；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形比較大，并且會影響焊點疲勞強度，關鍵因素是中頻點焊機焊接主要參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或是鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表層的強度很強，收縮率比較大，假如中頻點焊機電極壓力不足，焊核液態(tài)金屬由，縮孔處無法得到有效的擠壓從而形成縮孔，可以依據加大中頻點焊機電極壓力、提，中頻，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折，應優(yōu)先選擇保證點焊位置的尺寸，保證工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。。

還有便是因為中頻點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，導致焊點形狀變形，應更改中頻點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。最普遍的狀況因素是焊接主要參數(shù)不匹配，中頻點焊機電極壓力過大造成。針對不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤就可以。此外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。不熔合是因為中頻點焊機熱輸入量不足導致，可依據加大中頻點焊機焊接電流、電極。熔透率不達標與材料、電極壓力、，處理對策有：應盡可能達到不銹鋼工件的最大厚度比，依據具體工作經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝對策，如更改中頻點焊機電極前端形狀、更換電極材質等。過燒一般因為中頻、。應查驗中頻點焊機的冷卻水循環(huán)。