很多人都知道，因為鋁與氧的親和力很強，所以在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實的AL2O3薄膜，厚度約為0.1μm，熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。

氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進行有效的保護，這是鋁板點焊機焊接的一個重要特點。具體的保護措施是：

1、焊前用機械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；

3、如果使用的是氣焊，則要采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

另外，鋁的熱導(dǎo)率和比熱大，導(dǎo)熱快。在焊接的過程中也要多加注意。盡管鋁及鋁合金的熔點遠比鋼低，但是鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實現(xiàn)熔焊過程。

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