閃光對(duì)焊機(jī)的工藝參數(shù)，包括伸出長度、閃光電流、閃光速度、閃光流量、頂鍛壓力、頂鍛電流、頂鍛流量、頂鍛速度、夾具夾持力、預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間等。下面小編為大家介紹一下。

閃光流量：選擇閃光留量時(shí)，應(yīng)滿足在閃光結(jié)束時(shí)整個(gè)焊件端面有一層熔化金屬，同時(shí)在一定深度上達(dá)到塑性變形溫度，閃光流量過小，會(huì)影響焊接質(zhì)量，過大會(huì)浪費(fèi)金屬材料，降低生產(chǎn)率，另外選擇閃光流量時(shí)，預(yù)熱閃光對(duì)焊比連續(xù)閃光對(duì)焊小30%-50%。

閃光電流：閃光對(duì)焊時(shí)，閃光階段會(huì)通過焊件的電流，其大小取決于被焊金屬的物理性能、閃光速度、焊件端面的面積和形狀，以及加熱狀態(tài)，隨著閃光速度的增加，，閃光電流隨之增加。

閃光速度：具有足夠大的閃光速度才能保證閃光的強(qiáng)烈和穩(wěn)定，但閃光速度過大，會(huì)使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，因此，閃光速度應(yīng)根據(jù)被焊材質(zhì)的特點(diǎn)，以保證端面上獲得均勻金屬熔化層為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的材料閃光速度較大。

頂鍛壓力：一般采用頂鍛壓強(qiáng)來表示，頂鍛壓強(qiáng)的大小應(yīng)保證能擠出接口內(nèi)的液態(tài)金屬，并在接頭處產(chǎn)生一定法塑性變形，同時(shí)還取決于金屬的性能，溫度分布特點(diǎn)，頂鍛流量和頂鍛速度，工件端面形狀等因素，頂鍛壓強(qiáng)過大則變形量過大，會(huì)降低接頭沖擊韌性，頂鍛壓強(qiáng)過低則變形不足，接頭強(qiáng)度下降，一般情況下，高溫強(qiáng)度大的金屬需要較大的頂鍛壓強(qiáng)，導(dǎo)熱性好的金屬也需要較大的頂鍛壓強(qiáng)。

頂鍛流量：頂鍛流量的大小影響到液態(tài)金屬的排除和塑性變形的大小，頂鍛流量過大，降低接頭的沖擊韌性，過小使液態(tài)金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷，頂鍛流量應(yīng)根據(jù)工件截面積選擇取，隨焊件截面的增大而增加。

頂鍛速度：一般情況下頂鍛速度越快越好，頂鍛速度取決于焊件材料的性能，如焊接奧氏體鋼的最小頂鍛速度約是珠光體鋼的兩倍，導(dǎo)熱性好餓金屬需要較高的頂鍛速度，。

夾具與夾持力：必須保證整個(gè)焊接過程不打滑，它與頂鍛壓力和焊件與夾具間的摩擦力有關(guān)。

預(yù)熱溫度：預(yù)熱溫度是根據(jù)焊件截面的大小和材料的性質(zhì)來選擇，對(duì)低碳鋼而言，一般不超過700-900℃，預(yù)熱溫度過高，因材料過熱使接頭的沖擊韌性和塑性下降，焊接大截面焊件時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)提高。

預(yù)熱時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間與機(jī)器本身功率、工件斷面積和金屬的性能有關(guān)，預(yù)熱時(shí)間取決于所需的預(yù)熱溫度。

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