環(huán)縫自動焊機在焊接過程中遇到飛濺物，那您是否有考慮，為什么會產(chǎn)生飛濺物嗎?在實際焊接過程中，或多或少會產(chǎn)生一定量的飛濺物，其原因如下：

一、由冶金反應(yīng)引起的飛濺

這種飛濺主要是由于保護氣體在高溫分解時所引起的膨脹，高溫時熔滴和熔池中被氧化的氣體所引起的。另外，熔滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡及氣體從熔滴內(nèi)流出時的猛烈膨脹等因素均可以引起飛濺。

二、由ji點壓力引起的飛濺

這種飛濺的產(chǎn)生主要取決于焊接的ji性。當(dāng)用正ji性焊接時，正離子由熔池飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，容易造成大顆粒的飛濺。采用反ji性焊接，是電子撞擊熔滴，飛濺較小。

三、由于工藝因素而引起的飛濺

1、在短路過渡焊接時，直流回路電感值調(diào)節(jié)得不恰當(dāng)，致使電源的動特性不合適，造成熔滴短路時，短路電流增長速度過快或過慢，而產(chǎn)生小顆粒的飛濺。

2、焊接電流和電壓選擇不當(dāng)。焊接電流對熔滴的過渡特性有較大的影響，長弧焊時，當(dāng)焊絲直徑不變，焊接電流增加時，熔滴會變細，熔滴過渡時產(chǎn)生的飛濺并相應(yīng)減少。但是，在短路過渡焊接時，電流大到一定值后，反而會使熔滴過渡的特性惡化，而使飛濺增多，這時需選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦怠?/p>

焊接電壓是決定弧長和熔滴過渡性能的重要因素，電壓過大或過小，不論在小電流或大電流下施焊，飛濺都會加大。電壓過大，不但熔滴尺寸加大，而且弧長變長。粗大的熔滴在焊絲端部處于無規(guī)則的擺狀態(tài)，易造成飛濺，電壓過小，弧長很短，容易造成工件與焊絲長時間的短路，焊絲會在整個伸出長度上被加熱，后造成大段飛爆，產(chǎn)生大顆粒飛濺。長弧焊時電弧電壓過低，可以使電弧潛入熔池的凹坑中，此時一旦造成熔滴與熔池的短路接觸，也會造成大顆粒飛濺。

焊接過程中產(chǎn)生的飛濺降低了焊絲的熔敷率，飛濺嚴重時可以破壞焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的成形，粘在噴嘴上的飛濺往往影響氣體的流通，破壞了氣體的保護效果，在自動線中，經(jīng)常因清理噴嘴而浪費了工時，降低了生產(chǎn)效率。因此，需把飛濺降低到能夠允許的少程度。

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